（3） 樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開，其原因是在澆注混凝土時，導管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣。

（4） 樁身出現空洞體，其原因是：未采用“回頂”法澆注，而是采用從孔口直接倒入的辦法澆注混凝土，導致混凝土產生離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段產生疏松、空洞現象。

1.2 影響斷樁的因素

斷樁是由于樁基混凝土的某一部分和全部端面段泥漿浸入，破壞了樁的整體性受力形態而形成。影響斷樁的因素是各種各樣的，但主要是由于材料、工藝不當造成的，歸納起來，這些影響因素主要有以下幾點：

（1）水泥初凝時間過短；

（2）骨料粒徑偏大，砂粒中有大卵石；

（3）水泥混凝土的和易性差，流動性差；

（4）清孔工作不徹底；

（5）導管埋得過深或過淺；

（6）導管進水；

（7）由于機械故障或施工機具配置、勞動力組織不合理，致使灌注時間過長。

1.3 產生斷樁的原因分析

斷樁作為產生嚴重質量事故的重要原因，對于誘發斷樁的因素，我們必須在施工初期就徹底清除其隱患，同時又必須準備相應的對策，預防事故的發生。分析起來，斷樁產生的原因有以下幾個方面。

（1）在灌注混凝土過程中，由于測定已灌混凝土表面標高錯誤，導致導管埋深過小，出現拔脫提漏現象，形成夾層斷樁。特別是鉆孔灌注樁后期，超壓力不大或探測儀器不精確時，易將泥漿中混合的坍土層誤認為是混凝土表面。因此，必須嚴格按照規程規定的測深錘測量孔內混凝土表面高度，并認真核對，保證提升導管不出現失誤。

（2）在灌注過程中，導管的埋置深度是一項重要的施工指標。由于導管埋深過大以及灌注時間過長，導致已灌混凝土流動性降低，從而增大混凝土與導管壁的摩擦力，加上導管采用已很落后且提升阻力很大的法蘭盤連接的導管，在提升時，因為連接螺拴拉斷或導管破裂而產生斷樁。

（3）產生卡管現象：由于人工配料的隨意性較大，加之責任心又差，勢必造成混凝土配合比在執行過程中的誤差大，使坍落度波動大，拌出的混合料時稀時干。坍落度過大時會產生離析現象，使粗骨料相互擠壓阻塞導管：坍落度過小或灌注時間過長，使混凝土的初凝時間縮短，加大混凝土下落阻力而阻塞導管。這些都會導致卡管現象，造成斷樁。所以，要嚴格控制混凝土配合比，縮短灌注時間，這是減少和避免此類斷樁事故的重要措施。

（4） 坍塌：由于工程地質情況較差，施工單位組織施工時重視又不夠，有甚者分包或轉包，施工人員沒有經驗，在灌注過程中，井壁坍塌嚴重或出現流砂、軟塑狀質時，造成類泥砂性斷樁。這類現象斷樁占有相當大的比例，較為嚴重，而且位置深、難處理，這也是導致工期無限延期及成本增加的重要因素。

（5） 特殊原因：由于導管漏水、機械故障或停電造成施工不能連續進行，井中水位突然變化等因素，都可能造成斷樁。因此，認真對待灌注前的準備工作，這對保證樁基的質量是十分重要的。

斷樁的防治措施

（1）樁孔成孔后，必須認真清孔。一般是采用沖洗液沖孔，沖孔時間應根據孔內沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣。灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確計算出全孔及首次灌注孔段的混凝土需要量。特別要注意基巖中的孔徑擴展情況，避免首次灌注量不足。

（2）首次混凝土灌注量要滿足把導管下端埋住0.8m以上的要求，首次灌注時，第1～2斗投料需采用水泥砂，并盡量做到一次性灌入孔內。

（3）灌注導管口徑下限應控制在200mm以上。導管下端應盡量光滑，其連接處要加放密封圈，以防止泥水浸入。導管使用前要進行清洗，除掉污垢與殘渣。導管下端距孔底宜為0.5m。導管內水泥隔水塞應加放橡皮板，增強隔水效果。

（4）混凝土配合比應合理，應嚴格控制其塌落度（一般控制在16cm～20cm為宜）。改變水泥標號、品種及生產廠家時，必須先做好配合比試驗，按配合比控制質量。

（5）在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行止水處理，止水成功后方可灌注混凝土。采用從導管內灌入的“回頂”法進行灌注。

（6）準備灌注的混凝土所需的各種材料要準備足量。在灌注過程中應避免停水、停電。

（7）根據導管內外混凝土的上升高度，合理掌握導管拆卸長度，在正常情況下應保持導管下端被埋2m～3m，切勿起拔過多。

（8）在灌注混凝土過程中，要定時測量導管內外混凝土的深度，并繪制曲線，以監視斷樁是否出現。在正常情況下， 導管內外混凝土界面的距離是開始大，然后逐漸縮小，最后重合。若發現管內外混凝土灌注曲線距離拉大，并且導管外混凝土曲線變平，而管內混凝土曲線變陡，則是斷樁預兆，應查明原因，盡快處理。

如不慎發生鉆孔灌注樁的斷樁事故，應進行及時補救，筆者認為一般補救處理措施主要有以下幾種：

3.1 二次造孔法

（1）若斷樁位置在10m以下，鋼筋籠被混凝土埋置較淺，且通過調試能將鋼筋籠提升，應迅速將其整體提出孔外，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后再就位鋼筋籠，重新灌注水下混凝土。點這免費下載施工技術資料

（2）若斷樁位置距地表10m以下且混凝土已終凝時，可使用直徑略小于鋼筋籠內徑的沖擊鉆，在原樁位進行沖擊鉆孔，直至鋼筋籠底口以下1.0m，然后將鋼筋籠整體或一根根地吊出孔外，接著再進行二次造孔至設計直徑，清孔后重新就位鋼筋籠，灌注水下混凝土。

3.2 開挖法（明挖法）

若斷樁位置距地表5.0m以內，且地質條件良好，樁位處為旱地時，可采用開挖法接樁。當混凝土強度達到設計強度80%以上時，開挖樁基周圍土方至斷樁位置，將混入泥漿、孔底沉渣的樁頭混凝土鑿除，直至密實混凝土層，將表面混凝土鑿毛，將鋼筋籠表面的泥漿刷干凈后，復核樁位、支立鋼模、分層澆筑、振搗混凝土、拆模后蓋上土養生。

3.3 調整樁位法

若樁基工程量不大，且斷樁為施工的第一根樁基礎時，也可報監理、設計單位，同意后，通過調整樁位（中線不變）來進行解決。

鉆孔灌注樁工程是技術性很強的隱蔽工程，從鉆孔、泥漿制備、鋼筋籠吊裝到混凝土澆筑各項工序應銜接緊密。影響成樁質量的因素和需要控制的環節很多，加強樁基工程檢測是一個手段。要保證鉆孔灌注樁的施工質量，其關鍵還在于人，強調現場管理人員要有高度責任心，以防為主，對樁基各個施工環節要充分重視并精心施工。只有這樣，樁基的質量控制才能得到保證。